ERW 용접 강관, 가스용 EFW 파이프
ERW 파이프 용접 시, 용접 부위의 접촉면에 전류가 흐르면 열이 발생합니다. 이 전류가 강재의 양쪽 가장자리를 가열하여 한쪽 가장자리가 접합될 수 있는 지점까지 가열합니다. 동시에, 두 압력이 합쳐지면서 튜브 블랭크의 가장자리가 녹아 서로 뭉쳐집니다.
일반적으로 ERW 파이프의 최대 OD는 24인치(609mm)이고, 더 큰 치수의 파이프는 SAW로 제조됩니다.
ERW 공정에서는 어떤 종류의 파이프(표준)를 만들 수 있나요?
ERW 공정으로 제조할 수 있는 파이프는 다음과 같습니다.
ERW의 탄소강 파이프
ASTM A53 등급 A 및 B(및 아연 도금)
ASTM A252 파일 파이프
ASTM A500 구조용 튜빙
ASTM A134 및 ASTM A135 파이프
EN 10219 S275, S355 파이프
스테인리스 스틸 ERW 파이프/파이프 표준 및 사양
ASTM A269 스테인리스 파이프
ASTM A270 위생 튜빙
ASTM A312 스테인리스 파이프
ASTM A790 페라이트/오스테나이트/듀플렉스 스테인리스 파이프
API ERW 라인 파이프
API 5L B ~ X70 PSL1(PSL2는 HFW 프로세스에 있어야 함)
API 5CT J55/K55, N80 케이싱 및 튜빙 등
ERW 파이프의 기술적 매개변수
ERW 강관, ERW 케이싱, ERW 탄소강관, MS ERW 강관, GI ERW 강관, 스테인리스 ERW 강관
사이즈:
OD(외경): 21.3-660mm
WT(벽 두께): 1.0-20mm 또는 sch5, sch10, sch40, sch80, st, xs
기준:
ERW 파이프용
ASTM A53 B, A106, ASTM A178, ASTM A252
API 5L X42/46/52/56/60/70
ASTM A500, ASTM A513
EN 10204/10217 S235JR,S275JR, S355,S355JR,S355J2H
efw 파이프의 경우:
탄소강 EFW 파이프: ASTM A671, ASTM A672
합금강 EFW 파이프: ASTM A691
코팅:
| 3PE 코팅 | 3PP 코팅 | FBE 코팅 | 에폭시 코팅 | 특수 페인팅 |
용도:
ERW 라인 파이프용
ERW 케이싱용
ERW 구조 튜브용
고압 및 고온용
화학 분석 및 기계적 특성
| 기준 | 수업 | 등급 | 화학 분석(%) | 기계적 성질(분)(Mpa) | ||||
| C | Mn | P | S | 인장 강도 | 항복 강도 | |||
| API 5L | PSL1 | B | 0.26 | 1.2 | 0.03 | 0.03 | 414 | 241 |
| X42 | 0.26 | 1.3 | 0.03 | 0.03 | 414 | 290 | ||
| X46 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | 434 | 317 | ||
| X52 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | 455 | 359 | ||
| X56 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | 490 | 386 | ||
| X60 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | 517 | 414 | ||
| X65 | 0.26 | 1.45 | 0.03 | 0.03 | 531 | 448 | ||
| X70 | 0.26 | 1.65 | 0.03 | 0.03 | 565 | 483 | ||
| PSL2 | B | 0.22 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 414 | 241 | |
| X42 | 0.22 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 414 | 290 | ||
| X46 | 0.22 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 434 | 317 | ||
| X52 | 0.22 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 455 | 359 | ||
| X56 | 0.22 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 490 | 386 | ||
| X60 | 0.22 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 517 | 414 | ||
| X65 | 0.22 | 1.45 | 0.025 | 0.015 | 531 | 448 | ||
| X70 | 0.22 | 1.65 | 0.025 | 0.015 | 565 | 483 | ||
| X80 | 0.22 | 1.85 | 0.025 | 0.015 | 621 | 552 | ||
고주파 직봉 전기저항용접 강관(ERW강관)은 성형기를 거쳐 열간압연 코일로 만든 것으로, 고주파 전류의 표피효과와 근접효과를 이용하여 관의 가장자리를 가열하여 용융시키고, 압착롤러를 이용하여 압력용접하여 생산합니다.
고주파 저항 용접 강관은 일반 용접 공정과는 달리 모재가 녹아내린 상태에서 용접되므로 일반 강관보다 기계적 강도가 우수합니다. 외관이 매끄럽고, 정밀도가 높으며, 용접 비용이 저렴하고, 높이가 낮고, 3PE 방식 코팅이 우수합니다. 고주파 저항 용접 강관과 서브머지드 아크 용접 강관의 용접 방식에는 상당한 차이가 있습니다. 고속으로 순간적으로 용접이 이루어지기 때문에 서브머지드 아크 용접보다 용접 품질 확보가 훨씬 어렵습니다.
강관 강도공장 인증
ERW 케이싱
표준: API SPEC 5CT
적용 : 케이싱은 우물의 벽 역할을 합니다.
| OD | WT | 종료 유형 | |||||
| 인치 | mm | 인치 | mm | 등급 | |||
| J55 | M65 | N80/L80-1 | P110 | ||||
| 케이55 | |||||||
| 8 5/8 | 219.08 | 0.304 | 7.72 | - | PS | - | - |
| 0.352 | 8.94 | PSLB | PSLB | - | - | ||
| 0.4 | 10.16 | PSLB | PSLB | 플비 | 플비 | ||
| 0.45 | 11시 43분 | - | 플비 | 플비 | 플비 | ||
| 0.5 | 12.7 | - | - | 플비 | 플비 | ||
| 9 5/8 | 244.48 | 0.352 | 8.94 | PSLB | PSLB | - | - |
| 0.395 | 10.03 | PSLB | PSLB | 플비 | 플비 | ||
| 0.435 | 11.05 | - | 플비 | 플비 | 플비 | ||
| 0.472 | 11.99 | - | 플비 | 플비 | 플비 | ||
| 0.545 | 13.84 | - | - | 플비 | 플비 | ||
| 10 3/4 | 273.05 | 0.35 | 8.89 | PSB | PSB | - | - |
| 0.4 | 10.16 | PSB | PSB | - | - | ||
| 0.45 | 11시 43분 | PSB | PSB | PSB | PSB | ||
| 0.5 | 12.57 | - | PSB | PSB | PSB | ||
| 0.545 | 13.84 | - | - | - | PSB | ||
| 13 3/8 | 339.72 | 0.38 | 9.65 | PSB | PSB | - | - |
| 0.43 | 10.92 | PSB | PSB | - | - | ||
| 0.48 | 12.19 | PSB | PSB | PSB | PSB | ||
| 0.514 | 13.06 | - | - | PSB | PSB | ||
| 16 | 406.4 | 0.438 | 11.13 | PSB | - | - | - |
| 0.495 | 12.57 | PSB | - | - | - | ||
| 0.656 | 16.66 | P | - | - | - | ||
| 18 5/8 | 473.08 | 0.435 | 11.05 | PSB | - | - | - |
| 20 | 508 | 0.438 | 11.13 | PSLB | - | - | - |
| 0.5 | 12.7 | PSLB | - | - | - | ||
| 0.635 | 16.13 | PSLB | -- | - | - | ||
기계적 특성
| 기준 | 등급 | 항복강도(Mpa) | 인장강도(Mpa) | 경도(HRC) | 충격 에너지(J)(분) | 충격 온도(℃) |
| API 5CT | J55 | 379-552 | ≥517 | - | T-10-20(SR16) | 21 |
| 케이55 | 379-552 | ≥655 | - | L-10-27(SR16) | ||
| M65 | 448-586 | ≥586 | ≤22 | T-10-20, L-10-41 | 0 | |
| L80 | 552-655 | ≥655 | ≤23 | C19-20, C76-77(SR16) | ||
| N80 | 552-758 | ≥689 | - | |||
| P110 | 758-965 | ≥862 | - |
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