LSAW 탄소강 파이프 용접강관

대구경 직봉용접관의 주요 생산공정 설명:

1. 강판 검사: 대구경 잠수아크용접 직봉강관을 제조하는 데 사용되는 강판이 생산라인에 들어온 후, 먼저 전체 강판에 대한 초음파 검사를 실시합니다.

2. 모서리 밀링: 밀링 머신을 사용하여 강판의 두 모서리를 양면 밀링하여 필요한 판 폭, 판 모서리 평행도 및 베벨 모양을 얻습니다.

3. 사전 굽힘: 사전 굽힘 기계를 사용하여 보드의 가장자리를 사전 굽혀 보드의 가장자리가 요구 사항을 충족하는 곡률을 갖도록 합니다.

4. 성형: JCO 성형기에서 사전 굽힘된 강판의 전반부는 여러 단계의 스테핑을 거쳐 "J"자 모양으로 압축되고, 나머지 절반의 강판도 "C"자 모양으로 굽혀 압축되며, 마지막으로 "O"자 모양으로 개구부가 형성됩니다.

5. 예비용접: 형성된 세로용접 강관을 접합하고 가스차폐용접(MAG)을 사용하여 연속용접을 실시한다.

6. 내부용접: 세로 다중선 잠수아크용접(최대 4개 와이어)을 사용하여 직봉강관의 안쪽을 용접합니다.

7. 외부용접: 세로 다중선 잠수아크용접을 사용하여 세로 잠수아크용접 강관의 외부를 용접합니다.

8. 초음파 검사 I: 세로용접 강관의 내외부 용접부와 용접부 양측 모재를 100% 검사한다.

9. X선 검사 I: 내부 및 외부 용접부에 대한 100% X선 산업용 텔레비전 검사로, 영상 처리 시스템을 사용하여 결함 탐지의 민감도를 보장합니다.

10. 직경 확장: 잠수아크용접 직봉강관의 총 길이를 확장하여 강관의 치수 정확도를 향상시키고 강관의 내부응력 분포를 개선합니다.

11. 수압 시험: 팽창강관은 수압 시험기를 통해 하나하나 검사하여 표준에서 요구하는 시험 압력을 충족하는지 확인합니다. 이 기계는 자동 기록 및 저장 기능을 갖추고 있습니다.

12. 모따기: 합격된 강관의 파이프 끝단을 가공하여 필요한 파이프 끝단 홈 크기를 충족시킵니다.

13. 초음파 검사 Ⅱ: 직경 확장 및 수압 후 세로용접 강관의 잠재적 결함을 확인하기 위해 하나씩 다시 초음파 검사를 실시합니다.

14. X선 검사 Ⅱ: 팽창 및 수압 시험 후 강관의 파이프 끝 용접부에 대한 X선 산업용 텔레비전 검사 및 촬영;

15. 관 끝 자분탐상검사: 관 끝 결함을 찾기 위해 이 검사를 실시합니다.

16. 방식 및 코팅: 자격을 갖춘 강관은 사용자 요구 사항에 따라 방식 및 코팅이 되어 있습니다.