LSAW 탄소 강관 용접 강관

대구경 직선 솔기 용접 파이프의 주요 생산 공정에 대한 설명:

1. 판 검사: 대직경 잠긴 아크 용접 직선 솔기 강관을 제조하는 데 사용되는 강판이 생산 라인에 들어간 후 전체 판 초음파 검사가 먼저 수행됩니다.

2. 모서리 밀링: 밀링 머신으로 강판의 두 모서리를 양면 밀링하여 필요한 판 너비, 판 모서리 평행도 및 베벨 모양을 달성합니다.

3. 사전 굽힘: 사전 굽힘 기계를 사용하여 보드 가장자리가 요구 사항을 충족하는 곡률을 갖도록 보드 가장자리를 사전 굽힙니다.

4. 성형: JCO 성형기에서 미리 구부러진 강판의 전반부가 여러 단계를 거쳐 "J" 모양으로 눌려진 다음 강판의 나머지 절반도 구부러져 "C"로 압착됩니다. "모양, 그리고 마지막으로 구멍이 "O"모양으로 형성됩니다.

5. 사전 용접: 형성된 세로 용접 강관을 결합하고 연속 용접을 위해 가스 차폐 용접(MAG)을 사용합니다.

6. 내부 용접: 수직 다중 와이어 잠수 아크 용접(최대 4개 와이어)을 사용하여 직선 솔기 강관의 내부에 용접합니다.

7. 외부 용접: 세로 다중 와이어 잠수 아크 용접을 사용하여 세로 잠긴 아크 용접 강관의 외부에 용접합니다.

8. 초음파 검사 I: 종방향으로 용접된 강관의 내부 및 외부 용접부와 용접부의 양면에 있는 모재의 100% 검사;

9. X선 검사 I: 결함 감지의 감도를 보장하기 위해 이미지 처리 시스템을 사용하여 내부 및 외부 용접부의 100% X선 산업용 텔레비전 검사;

10. 직경 확장: 수중 아크 용접 직선 솔기 강관의 전체 길이를 확장하여 강관의 치수 정확도를 개선하고 강관의 내부 응력 분포를 개선합니다.

11. 수압 시험: 확장된 강관은 강관이 표준에서 요구하는 시험 압력을 충족하는지 확인하기 위해 수압 시험기에서 하나씩 검사됩니다.기계에는 자동 녹음 및 저장 기능이 있습니다.

12. 모따기: 필요한 파이프 끝 그루브 크기를 충족하도록 자격을 갖춘 강관의 파이프 끝을 처리합니다.

13. 초음파 검사 Ⅱ: 직경 확장 및 수압 후 종방향 용접 강관의 가능한 결함을 확인하기 위해 초음파 검사를 하나씩 다시 수행합니다.

14. X-선 검사 Ⅱ: X-선 산업용 텔레비전 검사 및 팽창 및 수압 시험 후 강관의 파이프 끝단 용접 촬영;

15. 튜브 끝단 자분 검사: 이 검사를 수행하여 튜브 끝단 결함을 찾습니다.

16. 부식 방지 및 코팅: 자격을 갖춘 강관은 사용자 요구 사항에 따라 부식 방지 및 코팅됩니다.