아연 도금 강판 코일, 아연 도금 Dx51, 중국 철강 공장 용융 아연 도금 강판 코일 / 냉간 압연 강판 가격 / GI 코일
도금의 정의
(1) 일반 스팽글 코팅
아연층의 일반적인 응고 과정에서 아연 입자는 자유롭게 성장하여 뚜렷한 반점 형태의 코팅을 형성합니다.
(2) 최소화된 스팽글 코팅
아연층이 응고되는 동안, 아연 결정립은 인위적으로 제한되어 가능한 한 가장 작은 크기의 스팽글 코팅을 형성합니다.
(3) 스팽글 없는 코팅
이 도금은 도금 용액의 화학적 조성을 조절하여 얻을 수 있으며, 눈에 띄는 스팽글 형태가 없고 표면 코팅이 균일합니다.
(4) 아연-철 합금 코팅
아연 도금조를 통과한 강판은 열처리를 거쳐 도금층 전체에 아연과 철의 합금층이 형성됩니다. 이 도금층은 금속 광택이 없는 짙은 회색을 띠며, 격렬한 성형 공정 중에 쉽게 분말화됩니다. 세척 외에는 추가 처리 없이 바로 도색할 수 있습니다.
(5) 차등 코팅
아연 도금 강판의 양면에는 서로 다른 아연층 두께의 코팅이 필요합니다.
(6) 매끄러운 피부 통과
평탄화는 아연 도금 강판을 냉간 압연하여 다음과 같은 하나 이상의 목적을 위해 약간의 변형을 가하는 공정입니다.
아연 도금 강판 표면의 외관을 개선하거나 장식 코팅에 적합하게 만들고, 완제품 가공 시 발생하는 슬립 라인(뤼데스 라인) 또는 주름을 일시적으로 최소화합니다.
결함
주요 결함으로는 박리, 긁힘, 부동태화 반점, 아연 입자, 두꺼운 모서리, 에어 나이프 자국, 에어 나이프 긁힘, 노출된 철, 개재물, 기계적 손상, 철판의 성능 저하, 물결 모양 모서리, 좌굴, 크기 불일치, 엠보싱, 아연층 두께 불균일, 롤 인쇄 등이 있습니다.
아연 도금층이 벗겨지는 주요 원인은 표면 산화, 실리콘 화합물, 냉간 압연 에멀젼의 과도한 오염, NOF(질소 용광로) 구간의 산화 분위기 및 보호 가스 이슬점의 과도한 높음, 부적절한 공기-연료비, 낮은 수소 유량, 용광로 내 산소 침투, 강판 투입 온도 저하, RWP(냉간 압연 가스) 구간의 용광로 압력 저하, 용광로 도어 흡입 불량, NOF 구간의 용광로 온도 저하, 그리스 미증발, 아연 도금조의 알루미늄 함량 부족, 너무 빠른 회전 속도, 불충분한 환원, 액상 아연 체류 시간 부족 및 도금층 두께 과다 등입니다.
흰녹과 검은반점의 원인은 다음과 같습니다. 검은반점은 흰녹이 추가 산화되어 형성됩니다.
흰녹병의 주요 원인은 다음과 같습니다.
(1) 불량한 부동태화, 불충분하거나 불균일한 부동태화막 두께,
(2) 표면에 기름칠이 되어 있지 않거나 스트립 표면에 잔류 수분이 있습니다.
(3) 코일링 중 스트립강의 표면에 수분이 함유되어 있습니다.
(4) 부동태화층이 완전히 건조되지 않았습니다.
(5) 운송 또는 보관 중 습기 또는 비
(6) 완제품을 너무 오래 보관했습니다.
(7) 아연 도금 강판은 산이나 알칼리와 같은 다른 부식성 매체와 접촉하거나 함께 보관됩니다.
창고 보관
이 회사는 신뢰할 수 있는 기술력을 바탕으로 고도로 전문화된 광폭 및 후판 생산 라인 두 개를 보유하고 있으며, 연간 500만 톤 이상의 용강과 300만 톤 이상의 강판을 생산할 수 있는 종합적인 생산 능력을 갖추고 있습니다. 직원 수는 1만 명 이상이며, 강판 열처리 기술, 초후판 생산 기술, 전해슬래그 재용융 강 생산 기술 등을 보유하고 있습니다.
포장 및 배송
저희는 목재 팔레트 포장, 목재 상자 포장, 철제 밴딩 포장, 플라스틱 포장 등 다양한 포장 방법을 제공합니다. 제품의 무게, 규격, 재질, 경제성 및 고객 요구사항에 맞춰 포장 및 배송해 드립니다.
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